陕西回转支承淬火轴承沟槽淬火平面淬火

一、公司生产车间

二、河南罗伊斯回转轴承回转轴承淬火陕西中频设备产品展示

三、河南罗伊斯泵管陕西高频淬火设备技术细则

电磁感应加热是根据电磁感应的基本原理，把交变电流通入被绕制成环状或其它形状的线圈（通常是用紫铜管制作），在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内存在电阻而产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，利用工件中涡流产生的热量进行加热。具有加热效率高、速度快、可控性好等优点，易于实现高温和局部加热。

对于回转支撑回转轴承内槽及外槽表面淬火一般采用功率为400KW的河南罗伊斯定制的中频淬火设备电源，采用圆形扫描淬火方式，既能保证产品在淬火过程中防止产生软带等缺陷又能保证淬火深层的均匀度，通过数控淬火机床控制加热时间，待工件加热到淬火温度时，喷水电磁阀自动打开冷却即完成整个淬火工艺，简单快捷，因采用数控机床控制，产品质量可控性高。

1、河南罗伊斯IGBT泵管超音频淬火设备组成

淬火成套设备有如下部分组成：

          A、400KW中频电源(控制柜+逆变变压器)                一套；

          B、定制回转轴承淬火数控机床                                一套；

          C、闭式冷却塔/冷水机组                                          一套。

备注：成套设备是根据用户产品技术要求进行定制，配置不同。

2、 河南罗伊斯设备的操作保护电路部分

在控制电路中设有各种操作来保护电路，主电路与控制电路的上电掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有：

缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

过流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而坏功率器件。

过压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止设备过热损坏。

超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。

所有的保护具有光报警功能。

3、河南罗伊斯泵管淬火设备主要技术参数

4、河南罗伊斯数控淬火机床优势及特点

4.1、河南罗伊斯数控机床工作原理及优势

①、数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，去应力退火。

②、零件旋转采用减速电机加变频器控制，速度无级可调。

③、零件夹持长度电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。

④、采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。

⑤、机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。

⑥、结构合理、功能齐全、安装调试方便。

⑦、机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

4.2、河南罗伊斯数控淬火机床结构特点

该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

①、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。床身下方为集液槽，用于收集淬火液。集液槽材质为铁，外表面喷涂不锈漆处理。床身后方为变压器移动平台，用于固定淬火变压器并带动其前后左右移动调整位置，其中变压器左右可调节±50mm，前后可调节±50mm。工件夹持气动顶尖，可拆卸设计。主滑板固定于床身侧后方，采用线轨加滚珠丝杆结构，伺服电机驱动。床身箱体内部设置配重平衡系统，用于减轻电机丝杆负载，增大寿命，提高稳定性。机床水箱配置有回水泵，底部配置有防漏液收集槽。

②、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

③、工作台系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

④、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。

⑤、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

⑥、机床润滑：机床润滑采用齿轮润滑泵加容积式油排。容积式油排具有堵塞指示，每个润滑点每次注油量相等，每个润滑点注油量相等。保证润滑充分但不过润滑，防止润滑油滴入淬火介质污染淬火液。

4.3、河南罗伊斯数控淬火机床主要技术参数

5、河南罗伊斯IGBT设备优势

①、采用德国英飞凌IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；

②、不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；

③、整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；

④、双闭环控制功能, 快速加热，优化金属工件加热过程。

⑤、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

四、河南罗伊斯高频、超音频、中频设备部分应用案例

①金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、行车轮、振动筛、各种轴、销等的高频淬火热处理；

②机床床面导轨的淬火处理；

③各种汽车、摩托车配件的高频淬火热处理，如：转向节、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴、板簧座；

④变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的热处理；

⑤五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；石油管道的焊缝退火；

⑥标准件、五金工具等棒料的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；

⑦金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接等。

五、河南罗伊斯质量保证措施和服务承诺

1、质量保证措施

1.1、严格执行ISO9001质量管理体系进行生产过程管理；

1.2、精心设计，各配件标准化生产，严格调试。

1.3、所有电气元器件选择 品牌，主要配套件由定点厂家生产。

1.4、生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关，加强工序间的检查，严格出厂的检验，确保产品的质量。

2、服务承诺

2.1、为需方提供全套维护用使用说明书；

2.2、供方派技术人员到买方现场负责设备的试运行和调试；

2.3、在买方现场对操作人员、维修人员进行技术培训；

2.4、在设备验收后，供方留一名技术人员监护设备使用情况，监护时间为2天；

2.5、对产品质量长期跟踪服务，设备在验收后一年内，供方免费负责解决设备质量异常现象，在接到故障信息后，24小时响应， 短时间以内排除故障（不可抗拒因素除外）；

2.6、设备在验收一年后直至设备使用期限内，供方有义务详尽回答有关设备操作、维护、使用等方面的技术问题；此期间供方维修只收取维修成本费，维修成本费由维修人员差旅费、外出期间工资、更换器件成本费组成。

回转支撑淬火、回转轴承淬火、泵管内壁淬火，支撑轴淬火，凸轮轴S弯淬火杆部淬火，曲轴高频淬火，金属粉末熔覆，板簧座高频淬火，航车轮/行车轮中频淬火设备，轮子高频淬火设备，超音频感应淬火设备，车轮轮毂超音频淬火设备，轴淬火成套设备  卡盘超音频淬火成套设备  链轮陕西中频淬火设备

这些成功案例是我公司设备在不同产品、不同工艺下的实际应用。

如想了解什么工艺能达到您产品的技术要求，请随时联系我们，我们将为您提供完整的解决方案。

我公司可按客户需求定制各类感应加热电源、数控淬火机床、工装、感应器等设备。

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